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耐火材料行业除尘设备如何设计选择

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    耐火材料行业除尘设备如何设计选择

    发布时间:2018-08-27 作者:admin 浏览:
       耐火材料生产中,对扬尘设备密闭很重要,它能使空气中含尘量大大降低,但要做到对扬尘设备绝对密封不可能,特别当密闭罩内呈现正压时,粉尘还会从密闭罩微小缝隙中逸出。因此,单靠密闭尘源不够,还必须不断地从密闭罩内吸出一定数量气体,以使密闭罩内保持负压状态,这样,粉尘就不会从罩内逸出。从密闭罩内吸出含尘气体和将含尘气体分离成尘灰和洁净气体过程,称之为除尘。
    耐火材料厂生产设备,如粉碎机、筛分机、压砖机等;通常都装有吸尘罩和吸风嘴,吸取含尘空气通过除尘管道进入各类除尘器进行分离净化。在扬尘设备上设置吸尘罩和吸风嘴时,一般应考虑如下几个因素:
    (1)吸尘罩尽量设置在粉尘发生点,但要以不妨碍操作为原则。
    (2)吸尘罩位置要符合粉尘散发方向。
    (3)吸尘罩形状要合乎工作条件和粉尘发生状态。
    例如,压砖机在砖坯成型过程中(如秤料、装料、压砖和出砖)会有粉尘产生,因此,在压砖机砖模两侧设置2~4个吸风嘴,将大大减少压砖时粉尘飞扬。其他如干碾机、筛分机吸尘装置。
       耐火材料厂收尘系统一般由吸风罩、风管、除尘器和风机所组成。在耐火材料厂除尘器收尘系统中,吸风罩通过吸风起到控制尘源的作用;风管起运输含尘气体的作用;除尘器起净化含尘气体的作用,并将含尘气体中的粉尘分离出来加以回收;风机是除尘系统中的动力设备,系统通过风机产生的吸力,将含尘气体吸入吸尘罩,经风管进入袋式除尘器内净化后排入大气。耐火材料厂除尘系统设计的一般技术规定如下:
    (1) 将同处一个生产工序,又是同时操作的尘源设备的扬尘点划为一个系统,共用一台布袋除尘器。
    (2) 当需要将同一工序中并列设备的扬尘点合为一个除尘器收尘系统时,当除尘设备的收尘能力考虑不同工作因素时,必须实行并列除尘设备与除尘器收尘点的连锁。
    (3) 下述情况的扬尘点不应连接在一个除尘器收尘系统中。应分别设置不同的布袋除尘器。
    ① 混合后会造成燃烧和爆炸的尘源,不易共用一台除尘器。
    ② 混合后影响回收利用的尘源,不易共用一台除尘器。
    ③ 不同温度和湿度的含尘气体混合后,可能造成管道内结露堵塞的尘源,不易共用一台除尘器。
    ④ 因粉尘性质不同,共用一台除尘器使除尘效率下降的尘源。
    耐火材料厂、建材厂有些生产工艺的除尘系统不易选用一台除尘器,如需采用同一除尘系统,需要进行特殊设计。
        耐火材料行业常用到几大除尘器选型介绍:
    (1)耐火材料用旋风除尘器一种利用离心力作用除尘器。其除尘原理含尘气体在旋风除尘器内作旋转运动,其粉尘在离心力作用下与气体分离并从出料口排出。
    旋风除尘器主要优点设备构造简单,价格便宜,除尘效率高(可达70~80%)。特别对粉尘粒度大、含尘浓度高含尘气体,有良好除尘效果。因而在耐火材料生产中被广泛使用。但这种除尘器缺点对粒度在5微米以下粉尘分离效果不适合。
    (2)耐火材料用袋式除尘器一种较大型除尘设备。近年来,这种除尘器在耐火材料厂使用越来越多。它优点除尘效率高,可达95%以上;可处理含尘气体浓度范围大,由数毫克/米3至数千毫克/米3;小除尘粒度可达0.1微米。因此,它目前耐火材料生产中比较理想除尘设备。袋式除尘器基本工作原理含尘气体从进气口进入除尘器,通过滤袋将粉尘残留在滤袋外表面,净气则从排气口排出。袋式除尘器开始工作时,滤袋外表面附着粉尘少,所以气体透过滤袋很容易。但随着附着在滤袋外表面粉尘增加,使气体通过滤袋阻力增加,到达一定程度后就会影响除尘效果,因此需要采取各种方法抖落滤袋上粉尘,以保证气体正常通过。目前使用较多采用电磁控制器或机械控制器,使压缩空气通过文氏管向滤袋内部作瞬时(一般为0.1 秒)喷吹(称之为脉冲),造成滤袋向外激烈扩张使粉尘脱落。通常将采用电磁阀控制称为电磁脉冲;用机械控制器控制称为机械脉冲。这两种脉冲袋式除尘器在我国耐火材料厂中均被采用。
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